探索遨博机器人系列｜i3在零配件行业的应用
背景：
随着科技的进步与发展，自动化与高科技产品的应用越来越广泛，精密机械零部件就显得越来越重要了。中国零配件行业发展迅速，国际化进程加速发展，随着市场环境的需求变化，各类零配件种类越来越多。
该客户公司成立于2002年，拥有齐全的机械设备，具有领先的高精度零配件加工能力，加工精度能够达到IT5级，主要产品是各种精密机械配件，如汽车零配件、电动工具零配件等上千种配件。目前，客户大部分是日资企业，如：PEGASUS、Makita、JUKI、YAMATO、Brother等著名厂商。这些终端用户对机械配件的精密度要求非常高，所以生产过程中要求机器人具有极高的灵活度、精确度和安全性，满足精密打磨、上下料等操作需要。
挑战：
由于客户业务量的增长，生产的产品种类日益增多，原有的生产设备一个人只能兼顾2台机器，并且需要长时间的重复作业，如果在不增加工作人员，不延长工作时长的情况下精准完成全部任务，将是一大挑战。另外现场环境和设备噪音等问题导致了招工难、用人成本日益增高等一系列传统制造业常见问题。
客户现场也使用了传统的工业机器人进行生产，但是传统工业机器人作业区域需要与人工作业区域进行围栏隔离，对客户现场作业环境要求大、综合改造和使用成本较高，因此结合实际情况，不能大面积投入工业机器人进行现场升级改造。
解决方案：
采购遨博机器人投入到各个生产设备中使用。遨博协作机器人工作半径大，客户在不用改变产线布局的同时，即可直接在原有生产线部署遨博协作机器人。实现在狭窄的作业空间上灵活地进行零件的上下料取放工作。
客户原先的生产环节，1个生产员工最多可同时操作2台设备。部署遨博协作机器人后，2个生产员工可同时操作12台设备。这样使得客户生产规模扩大到原来三倍的同时，人员并没有发生大的变化。另外单台协作机器人搭载双工位夹爪可快速在2台设备间实现零件取放，极大的提高了生产效率。
优势：
1、遨博机器人通过10级碰撞检测，操作工人可以安全地在作业区域内进行生产作业，将员工从重复性劳动工作中解放出来。
2、遨博协作机器人自2017开始在客户现场投入使用，平均每天运行16个小时，已经平稳运行2-4年。简单地对员工进行培训后即可熟练操作协作机器人，将员工从重复性任务中解放出来，帮助企业解决了招工、用人难的问题。
3、客户现场上千种零件需要交替加工生产，遨博协作机器人可以提前设置程序，当产品批次更换时，即可快速更换程序投入新的生产任务，帮助客户大大缩短换线时间，12-24个月收回投资成本。
关于BFT白芙堂机器人
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