探索川崎机器人|在起重运输设备行业的应用
背景:
2020年,随着新基建的风口,我国工程机械行业迎来了行业发展高峰期。7月中下旬以来,工程机械行业中,多家龙头企业发布年中报,实现业绩超预期增长,预计在2021年,工程机械行业发展将继续保持增长的态势。其中,起重机作为工程机械行业中的重要组成部分,也再度迎来了行业发展的“暖春”。
挑战:
众所周知,起重运输设备行业是专业技术强、资金密集型行业,集中度较高、竞争也很激烈。目前,我国起重机制造水平与国外先进产品相比较,总体上还有比较大的差距。其中,焊接作为生产环节中的重要部分之一,无论是工艺要求还是质量控制,都是技术创新的标志和引领。起重机工件焊接过程中的变形、焊接效果一致性、焊缝跟踪难是一个难点。
解决方案:
在某起重机领头企业的焊接应用方案中,川崎机器人与勤工机器人合作采用人工点焊、机器人满焊的方式完成单梁起重机端梁焊接工作;其中筋板满焊工位设置2套BA006N机器人自动焊接系统;加强板满焊工位由6套满焊工装组成,配置6套RA010L机器人自动焊接系统。
对端梁部件生产建立多机器人全自动焊接系统生产线,自动完成对加工工件焊缝的焊接处理。该生产线具备多规格兼容模式,适合6种以上不同规格尺寸的端梁组件自动化焊接生产。
优势:
1、不仅解决了焊接速度的问题,更能最大程度满足端梁焊接工序工步节拍的要求。
2、通过在生产制造过程中使用端梁焊接,客户生产效率大大提高。
3、合格率提高到99.9%,大大提高产品质量水平和加工精度。
关于BFT白芙堂机器人
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