探索大族机器人｜在汽车行业锁螺丝的解决方案
背景：
生产线流水工作因枯燥且重复，正逐渐失去对年轻一代工人的吸引力，令各企业面临“招工难”、“用工荒”的大问题。
挑战：
由于近年来企业招人困难，尤其是客户作为偏传统人工行业，人力需求大重复性劳动占比高，导致用工荒现象比较突出，推进自动化改革已经是刻不容缓。
厂商在几年前已于产线中导入了部分自动化生产设备，并且已经开始使用了工业机器人以推进产线自动化升级,但工业机器人的安装、调试、维护都相对复杂，急需一款操作简单易上手的设备替代。
解决方案：
根据实际负载需求，厂商选择了大族协作机器人协作机器人用于螺丝锁缚。
步骤一、人工从待加工料仓取车灯，然后放料，由两个工位来回锁缚。
步骤二、机器人运动到1号位置进行锁缚，并进行两种不同螺丝进行锁付，再去2号位置进行锁缚并把1号位置完成锁付产品取下。
步骤三、重回第一步取放料循环。
优势：
1、人机协作的生产模式有效地解决了打螺丝由纯人工操作时容易出现的螺丝歪斜、打滑丝等问题，降低了不良率。
2、在招工难的大背景下，将工人从重复繁琐的工作中解放出来与机器人配合实现“1+1＞2”的效果，双管齐下实现降本增效。
3、除了能像其他机器人一样执行锁付的工作之外，大族协作机器人的高安全性保障了机器和人可在近距离交互，而无需安装安围栏。缩小机器人占地空间。
协作机器人操作简单，布置方便，更易上手，尤其在切换产品、切换产线的时候可以节约很多的时间。
关于BFT白芙堂机器人
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