探索埃夫特机器人系列|汽车制造行业的解决方案
背景:
最早使用机器人的领域在汽车工业,但绝大多数自动化应用都在生产的重型车身和油漆车间中,而装配仍然主要使用体力劳动。埃夫特机器人现在正在接管诸如汽车组装线上拧螺丝之类的复杂任务,从而减轻工人压力,改变汽车产线的生产方式。
解决方案:
据悉,欧洲某汽车制造商工厂每年生产40万辆汽车,其中一条新的装配线将埃夫特器人集成到拧螺丝这种复杂精细的操作中。
该集团的工程师花了一个月的时间对机器人进行编程,并在八个月内就将该系统应用于整个工厂。集团已经申请国家和国际专利,其中包括集成应用埃夫特机器人,并且在法国、西班牙和斯洛伐克等欧洲工厂部署该系统。
这些机器人被安装在生产车辆下方的移动平台上,由操作员将车辆拉到位,然后机器人在车辆下面将螺丝拧到正确的位置,同时工作人员继续执行其他组装任务。
卡扣装配与焊接工作站主要应用于汽车注塑件去浇口、卡扣装配、超声波焊接等领域。根据客户需求,埃夫特机器人配合其他自动化设备,搭配不同治具,能实现注塑件去浇口、卡扣装配、超声波焊接等一种或多种功能。设备具备快速切换产品胎膜、治具,同时具备产品识别功能,可实现多种产品轻松切换。
埃夫特机器人可配合其他自动化设备,协同完成整个工序。振动排序装置完成排序工作后,埃夫特机器人取出放入二次定位工装,由自动化设备将物料从二次定位工装上抓取进行嵌入、取出操作,实现工序自动化。事实上,从二次定位工装上抓取进行后续操作也可采用埃夫特机器人实现。
方案优势:
埃夫特机器人具有简易编程以及与人并肩工作的协作性和安全可靠性。灵巧轻便,可与工人并肩工作,无需添加安全围栏,从而为客户提供更多附加值。
此外,机器人操作简单、灵活,无需对现有装配线做过多的调整,即可轻松融入到整个装配中,更加有利于提高产品对于市场需求的快速反应能力。
使用新的机器人装配系统不仅提高了工人的效率,而且每辆车可以节约2至8欧元的成本,这也意味着节约了高达400,000至1,600,000欧元的成本。投资回报期为六个月至一年。
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