艾利特机器人-EC612在汽车零部件行业上下料的应用
背景：
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，伴随着汽车零部件企业越来越激烈的市场竞争，越来越多的企业开始寻求自动化转型升级，以机器人代替人工的方式让产品的生产方式更加智能化。
在一家主要生产汽车传动系统的高精度零部件的汽车零部件制造企业，如汽车换挡杆、离合器等精密零部件，旗下产品远销美洲、欧洲、亚洲、非洲、中东等多个国家和地区，为国内外知名汽车企业提供优质产品与服务。
难点：
多数车间内部的生产环境较为恶劣，重油污且地面易滑，充斥着较为刺鼻的气味与生产设备制造的噪音，工作人员需要承受很多来自工作环境带来的压力，且过年过节期间工作人员流失严重，“用工荒”导致工厂产能下降，订单交付时间延长，加之人口红利消失，人工成本逐年增长。
客户下定决心从生产线中单一、重复的工作开始整改，实现用机器人代替人工来完成生产任务。机床上下料就成为了客户首个想要升级改造的工位，但客户现场因为工厂布局、成本、安全等问题无法采用传统工业机器人的解决方案，进而将目光放到了协作机器人身上。在了解到艾利特提出的“渐次自动化”概念与更多的实际落地的场景与案例后，客户便将该项目交给了有着丰富经验的艾利特机器人。
解决方案：
艾利特机器人推荐客户使用EC612协作机器人，负载12kg，工作半径1304mm，重复精度±0.03mm，机器人末端搭载机器人夹爪，可单次拿取4支料棒。由于机床加工时间较为富余，又可将EC612协作机器人放置在2台设备中间，左右轮换开工做机床上下料工作。艾利特EC612协作机器人IP54的防护等级已基本满足在车间工作的需求，不过为了进一步减少油污的影响，在车间内长期稳定的工作，还是为机器人穿上了一套防护服。
方案优势：
1、经过客户现场验证，每天加工料棒产出可达到900+，比原本人工的效率提升了整整20%；
2、使用协作机器人后，只需要1个负责人工收料即可，大大减少了人工成本；
3、当产线上产品批次切换时，客户可快速调用预先设置的程序，并微调点位，机器人即可快速投入生产，投资回报周期仅8-12个月。
关于BFT白芙堂机器人
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