探索斯坦德机器人系列｜锂电智能制造的解决方案
背景：
近年来新能源汽车、3C等行业发展迅速，电动汽车蓬勃发展和其他移动终端的大量涌现，将会带领锂电行业继续飞速前行。
在这样的发展浪潮下，企业采用国产设备，既可以利用其高性价比优势降低生产成本，又可以减少国外技术封锁的风险；同时，考虑到国产设备服务响应更快、更及时等特点，锂电池生产设备的国产化率有望继续提高。
另一方面，在新增产线和旧线改造中，为了减少生产过程变量、提高生产过程的可控度，减少人工、降低成本，同时为了在疫情之下更快恢复正常生产，智能化和无人化程度会不断增加。
可以看出，自动化、国产化，降本增效将会是未来主题。
难点：
1.辊压、涂布等工艺的极卷运输（包含上下料需求）中，重量跨度非常大。
2.需要与上下游设备进行对接，对接精度要求高。
3.行业内的需求与市面上现有的常规潜伏式AGV/AMR差异较大，各企业需求更是不同，需要定制化开发。
解决方案：
针对锂电池的行业痛点，斯坦德机器人作为工业物流柔性变革的引领者，通过众多落地项目磨合，提出了符合行业实际的定制化柔性物流方案。
针对极卷搬运及上下料的具体场景，斯坦德开发了采用激光SLAM导航的专用单叉臂运输AMR，拥有避障雷达、急停按钮、安全触边、保险杠、声光报警等多种避障功能，实现长期安全稳定运行。
实际案例中，该方案帮助客户实现了减员增效，减少了产线工人数量，提高了产线工作效率；为客户提升了产线5S，解决了产线物料堆积杂乱的问题；实现了信息化管理，无缝对接中控系统，实时管理产品及物料数据。
优势：
1.采用激光SLAM技术进行导航，依靠其多传感器技术，可实现托盘物料的自动取放，助力用户实现锂电池工厂仓库智能化管理。
2.FMS智能调度系统负责对物流机器人进行任务分配、调度以及数据统计，其上搭载多任务调度算法，可根据实际需求灵活配置，以实现最优任务分配方案。
3.项目实施后，为客户真正做到减员增效，减少了产线工人数量；提升了产线5S管理，解决了产线物料堆积杂乱问题；实现了信息化管理，无缝对接中控系统，实时管理产品及物料数据。
4.无论是极卷搬运AMR，还是支腿式叉车，项目部署都极为高效迅速，2-3天即可为客户部署完毕，进入稳定工作状态，以最快速度为客户创造价值。
关于BFT白芙堂机器人
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