探索MiR机器人系列｜MiR250在金属制作行业的应用
背景：
缩短交付周期、优化资源管理是全世界公司都在关注的重点问题。
丹麦一家为金属行业制造优质切割工具的公司，并通过不断发展和新设备投资，逐渐成长为切割技术发展领域的佼佼者。
挑战：
制造切割工具操作繁琐，每件工具在最终交付客户前都必须通过严格检验。时间、质量和价格都是关键指标。截至目前，公司一直采用分段式生产与物流流程，需要用人力在公司内运输工具。因此，员工花费大量时间四处搬运，CNC机床只能空置一旁，独自伫立。这种模式导致的效率低下和生产中断，正是改进生产流程、缩短交付周期的理想切入点。
解决方案：
MiR250 可以不间断地全天候工作。机器人总共覆盖了八种类型的往来线路，每个来回的平均距离为 140 米。在一个班次中，机器人行驶总长平均达 5.5 – 6 千米。当布局有细微调整或由于其他原因而需要修改机器人的任务时，员工可直接完成所有这些更改操作。
MiR250 配备了用于搬运的 MiR 托盘升降机模块，可以更轻松地将所有托盘从 MiR 托盘架上整体搬下来。另外还安装了 I/O 传感器，连接到 Wi-Fi 网络后即可持续传输机器人的位置信息。这样就可以不间断监控运输托盘的路线。该解决方案只需通过简单编程，就能够安全而准确地在不同工作站之间搬运和传送零部件。操作员或仓库员工输入并批准机器人的任务。在系统中输入的每个任务指示机器人将产品从生产线运输到仓库。接收到任务后，机器人从仓库取用一个空托盘并前往生产线。到达生产线后，MiR250 将空托盘放到空托盘架上，待托盘中装满成品后，再将满载的托盘运回仓库。抵达仓库后，如果当时没有其他要完成的任务，机器人就会自动前去充电。
旧式的 AGV 巡线机器人不支持线路变更，每次都必须重新配置整个操作。而现在有了灵活的 MiR 机器人，可以迅速地重新规划布局，而且不需要外部支持，所以也不会产生额外成本。
优势：
1、产品交付周期显著缩短，自采用MiR 解决方案以来，订单处理周期缩短了半天左右。交付周期缩短不仅帮助公司提高了生产力和竞争优势，同时也让员工能将更多时间花在可以增加价值的生产环节上。
2、快速实施、易于使用的功能特点，令编程技能或知识储备不再成为必须，就可快速运用机器人。编程任务简单、易上手，与任何一款采用清晰图形界面的应用程序一样可轻松编写程序及微调。
3、可在机器人上安装定制顶部模块，如箱子、货架、举升装置、传送带甚或协作机器人手臂，满足一切您的应用所需。顶部模块易于更换，机器人因此可以重新部署，用于不同任务。
关于BFT白芙堂机器人
BFT（白芙堂）机器人是智能机器人一站式服务平台，能为客户提供机器人选型、培训、解决方案、在线采购、本地化定制等高性价比的一站式服务。平台产品涵盖协作机器人、工业机器人、移动机器人、SCARA机器人、服务机器人、机器人夹爪、三维机器视觉设备、3D工业相机等十余种品类，实现机器人产业链产品全覆盖，并广泛应用于工业制造、实验室自动化、智慧零售、教育科研等行业。平台已与国内外知名机器人企业达成战略合作，并拥有专业的工程师团队，能为客户提供算法及系统定制、职校教学、科研实验室平台搭建、机器人展厅定制等服务，支持一对一技术支持和二次开发。
