探索如本科技3D相机|在汽车行业引导激光打磨的应用
背景:
传统汽车轮毂打磨是通过浮动打磨工具、结合人工示教的机器人轨迹实现的自动化打磨,这种方式效率低下,需要定期更换磨损的打磨工具。激光加工作为非接触式加工工艺,对加工工具无损耗,在工件打磨去毛刺领域具有非常大的潜力,但是由于工件打磨轨迹复杂,激光精度要求高(0.5mm内轨迹精度),工艺复杂,难以通过人工示教完成机器人编程。
挑战:
3D相机本身精度、视觉算法精度、手眼标定精度、机器人本体绝对精度、工具标定精度,所有这些环节的精度误差会累积起来,要想让最终激光加工点轨迹的精度达到0.5mm以内是一件极具挑战性的事情。
解决方案:
为了满足精度要求,如本科技的高精度激光打磨系统通过 3D 视觉提取粗略的轨迹信息,并结合机器人末端加装的视觉传感器,利用机器人实时轨迹规划功能和视觉伺服技术,消除中间的系统误差,最终达到超高的轨迹精度。
优势:
轨迹规划部分还会保证激光加工点的运动速度与激光功率相匹配,实现良好的去毛刺效果。
关于BFT白芙堂机器人
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